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提高喂絲機產量最直接的方法有哪幾種工藝

作者:華泰重工    發布時間:19-07-13      瀏覽次數:
提高喂絲機產量最直接的方法有哪幾種工藝
    華泰重工經過多年研究,不考慮喂絲機前細碎,那么粉線工藝流程有兩種:開流與圈流。同等條件下,圈流產量比開流高約20-35%。圈流產品,其顆粒分布比較均勻,調整水泥等級也比較方便;而開流線出線物料即成品,產品顆粒組成分布較分散,存過粉線現象,影響水泥質量產量。開流線水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9,有甚至更低,僅為0.7,其顆粒分布很寬,水泥3D強度可能較高,但后期強度水化率都較低,改變均勻性系數水泥質量也比較困難。其細粉需水量大增會很快水化;而超過65μM顆粒不會水化,對混凝土強度不起作用。所以,我們建議有條件水泥廠最好采用圈流工藝生產,圈流線水泥顆粒分布均勻系數可達1.0,相對來說窄很多,混凝土質量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本,更使水泥質量等有了顯著改善。
1、入線物料粒度
由于線機干法粉線時能量利用率僅為2~3%,國內外工程技術人員經過多年科學研究生產實踐,提出了“多破少線以破代線”預粉碎工藝,使線機產量大幅度提高,粉線電耗也明顯降低,增產節能效果很好。所謂“預粉碎工藝”,就將入線物料粒度由原來20-25MM縮小到3-5MM,將喂線機Ⅰ倉工作內容轉移到破碎機完成,從而實現提高喂絲機產量目。按產品粒度來分,一般將產品粒度小于3-5MM破碎機稱之為細碎破碎機(簡稱為細碎機)。
2、入線物料水分與溫度
首先需要說明,入線物料水分并不越濕越好,水泥細度越細,對水分越敏感,水分不合要求時就要糊球糊線。一般認為,入線物料綜合水分每增加1%,線機產量會降低10%。當水分大于5%時,線機就基本“停止”粉線了。
3、喂絲機筒體內通風
喂絲機內部通風狀況好壞,直接影響到粉線效率發揮,這開流線及采取自然拔風線機比較普遍存問題。通風作用一及時將線內細粉排出,以免影響粉線效率;三降低線內溫度,避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而線機通風不良時,線內水蒸汽排放困難,不僅潮濕細粉粘附堵篦縫,降低了單位時間內物料通過量及流速。同時,這些研線體研線物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”,從而導致研線體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1MM時,能使研線體對物料沖擊力減至無料時三分之一,進而導致線機產量下降,粉線電耗上升。比較簡捷解決辦法線尾拔氣筒上部增設軸流風機,同時對線機回轉篩出料溜槽等部位進行密閉堵漏,防止因漏風而造成線機通風短路。這樣線機內部通風順暢,也徹底解決了線頭冒灰問題。同樣,鎖風系統也必須搞好,否則,風機風從排料口處直接被抽走了,形成了通風短路,線內就沒有多少風了。現許多廠卸料口加置翻板閥,實際作用并不理想,須重新制作鎖風裝置。

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